产线全流程可视化与生产效能管控系统
一、产品定位
本平台是面向工业制造企业打造的产线数字化管理工具，聚焦生产计划、产线状态、停线分析、基础资源等核心场景，通过数据可视化、流程标准化，实现产线从 “计划 - 执行 - 分析” 的全链路管控，助力企业提升生产效率、降低停线损失。
二、核心功能模块
1. 仪表盘：生产状态全局概览
集中展示产线核心数据，实现生产进度 “一屏掌握”：
计划完成情况：近四周各产线（大压路机、小铣刨机等）的计划量与完成量对比；
停线分析：近四周停线次数、停线时长的统计与分类（质量、缺料、设备等原因），直观呈现产线异常情况。
2. 基础数据管理：生产资源标准化配置
搭建生产管理的基础数据框架：
车间 / 线体 / 工位管理：维护车间、产线、工位的层级关系，建立生产资源台账；
停线原因 / 计划号管理：定义停线分类（如质量、缺料）、计划号规则，为生产分析提供统一标准。
3.统计报表：产线数据深度分析
多维度拆解生产数据，支撑效能优化决策：
Andon 综合看板：实时展示各产线的排产量、完成量、工位状态（正常 / 异常），实现产线状态可视化；
超时 / 停线报表：按工位、线体统计超时情况、停线明细（次数 / 时长），定位生产瓶颈。
4. 系统管理：平台权限与安全管控
保障平台稳定、安全运行：
用户 / 角色管理：配置用户账号、分配角色权限，实现精细化权限管控；
菜单 / 休息时间管理：自定义平台菜单、设置生产休息时间，适配企业管理需求。
5. 日志管理：操作与登录行为追溯
记录平台操作轨迹，保障管理可追溯：
登录 / 操作日志：留存用户登录信息、操作记录，便于行为审计与问题回溯。
三、产品价值
生产可视化：通过仪表盘、Andon 看板，实时掌握产线计划、状态、异常，减少信息差；
异常可追溯：停线原因、时长的分类统计，助力快速定位生产问题，降低停线损失；
管理标准化：统一车间、工位、停线等基础数据标准，提升生产管理规范性；
决策数据化：多维度报表分析，为产线效能优化、资源调配提供数据支撑。
本平台是制造企业实现 “产线数字化管控” 的核心工具，助力企业从 “经验管理” 向 “数据驱动管理” 升级。